異型管在進行熱鍍鋅時，不可避免會產生底渣。要避免這一問題，我們要掌握發生規律，嚴格進行管理和控制，減少其產生的數量。主要采取的措施是以下十點：

    （一）選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料，并保證前處理清洗效果，以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數量。

    （二）剛開機時要慢速運行，以減少此期間因為爐氣成分沒有穩定而造成的異型管氧化，從而減少底渣的產生量。

    （三）降低異型管的入鍋溫度，可以抑制原料與熔體的反應速度，減少底渣的產生。

    （四）溫度上升時鐵的溶解度增加，鐵加速溶入；溫度下降時鐵的溶解度下降，鐵會過飽和而析出成為渣子。如此反復波動就會產生大量的底渣，所以要嚴格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動，最好控制在±2℃以內。

    （五）在每次停機撈渣時，先將溫度降至590℃，并靜置一段時間，使鐵達到飽和濃度，充分以固態底渣的形式析出而撈去。

    （六）異型管的含碳量和雜質含量會加大與鍍鍋熔體的反應速度，故要盡量選用含碳量低、雜質少的原料鋼卷。

    （七）嚴格控制退火爐氣氛的氧化性，防止異型管氧化，也是控制底渣的前提。

    （八）在熱張輥室設置加熱元件，可以在開機時迅速升溫，減少因為溫度低而造成的氧化。

    （九）在退火爐末端設置均衡段，可以保證異型管溫度均勻，也有利于控制渣子的產生量。

    （十）提高鍋內三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料，最好采用噴涂陶瓷材料的輥子，三輥六臂充分預熱后加入鍋內，有利于減少底渣的產生量。