異型鋼管表面主要缺陷之一，缺陷宏觀形貌總體呈黑色或黑白色相間的線條狀，與基體顏色區(qū)別明顯，沿軋制方向斷續(xù)分布，長度不等，常伴有翹皮缺陷。控制異型管的此類缺陷的主要措施有以下七個：

    （一）頂渣改質(zhì)

    連鑄工序的浸入式水口側(cè)孔容易形成結(jié)瘤物，主要是高氧化性的鋼包頂渣所致，從而擾亂結(jié)晶器的流場。需要增加SEN浸入深度，控制頂渣的氧化性，使渣中氧化鐵小于8%，提高鋼水純度。

    （二）液位波動控制

    適當(dāng)增加水口傾角可以有效減小液面波動。還可以通過控制拉速、增加水口浸入深度、優(yōu)化水口形狀、優(yōu)化三路氬氣、管理設(shè)備等降低液面波動。

    （三）提高過熱度

    過熱度是連鑄過程中的重要的參數(shù)，當(dāng)過熱度提高至30℃以上時，夾雜缺陷率可降低30%左右。

    （四）采用火焰清理

    根據(jù)缺陷發(fā)生的規(guī)律，對頭坯、換水口坯以及液位波動坯等非穩(wěn)態(tài)坯進(jìn)行火焰清理或人工清角處理，可明顯提高異型管的熱軋卷表面質(zhì)量。

    （五）優(yōu)化保護(hù)渣性能

    保護(hù)渣的黏度較小，液渣就會被鋼流卷入結(jié)晶器中，要減小保護(hù)渣卷入的傾向，可以通過提高保護(hù)渣的粘度來實(shí)現(xiàn)。

    （六）優(yōu)化非穩(wěn)態(tài)控制

    主要從中間包開澆控制如快漲拉速、中間包充氬、開澆渣加入，減少粘結(jié)報(bào)警次數(shù)如調(diào)整結(jié)晶器保護(hù)渣和優(yōu)化結(jié)晶器振動等方式，尾坯質(zhì)量優(yōu)化和換水口坯質(zhì)量優(yōu)化，合理控制非穩(wěn)態(tài)澆注期間的拉速等。

    （七）吹氬量控制

    結(jié)晶器內(nèi)吹入氣泡是為了防止水口堵塞，但是吹入的氣泡會在鋼渣界面破裂，形成泡沫渣，這種泡沫渣較易被卷入異型管的鋼液之中。需要合理地控制氬氣流量，在不增加水口堵塞的情況下，盡量降低氬氣流量。