不銹鋼異型管一旦產(chǎn)生裂紋，不僅返修工作量大，嚴(yán)重的還可能報(bào)廢，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。裂紋的產(chǎn)生因素主要是結(jié)構(gòu)、工藝等，一般可采用以下措施加以預(yù)防：

    （一）冶煉

    冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。

    （二）預(yù)熱

    在對(duì)不銹鋼異型管進(jìn)行缺陷處理時(shí)，要堅(jiān)持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時(shí)，要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應(yīng)先進(jìn)行去應(yīng)力退火，再進(jìn)行處理。

    （三）結(jié)構(gòu)

    要全面考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響異型管收縮的因素，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。管件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證管材內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。

    （四）切割冒口

    根據(jù)異型管條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞?，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時(shí)，氣割槍和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。

    （五）增加退火

    對(duì)不銹鋼異型管增加一次最終消除應(yīng)力退火工序，嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中，更加徹底地消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。

    （六）保溫

    通過適當(dāng)延長(zhǎng)異型管的保溫時(shí)間，主要是控制開箱溫度低于70℃，保證管材充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。