異型管生產(chǎn)過程中，我們可以采取以下八點措施來減輕對軋輥的磨損：

    （一）嚴格執(zhí)行換輥換槽制度，對于磨損大的或有龜裂的軋輥要及時下線進行修復，以免造成軋輥嚴重龜裂而難以修復。

    （二）對于有的架次出口鋼總是有翹頭現(xiàn)象，應該從修改孔型方面著手，對于新舊孔型相似變化不大的軋輥可以直接修改過來。

    （三）盡量保證異型管穩(wěn)定的軋制節(jié)奏，使軋輥的自身溫度處于一個穩(wěn)定的溫度范圍，以免溫度變化大而使得網(wǎng)狀氧化表面加劇。

    （四）為了降低孔型的磨損速度以及減緩孔型不均勻磨損程度，通過調(diào)整成品前幾道次的壓下量，適當降低成品道次的壓下量，以降低異型管孔型的磨損速度，進而增加單槽產(chǎn)量，同時可減少產(chǎn)生魚鱗紋的幾率。

    （五）通過減小后幾架輥縫值結(jié)合調(diào)整連軋關(guān)系，來調(diào)整異型管的腿長使尺寸符合標準要求。

    （六）適當調(diào)整精軋后幾架軋機的孔型直線段的側(cè)壁斜度和弧線段的變化程度，以改善軋件的均勻變形程度，減輕軋件的不均勻變形程度和孔型磨損程度，從而提高孔型的軋制噸位。

    （七）在保證異型管質(zhì)量的前提下，盡量減少精軋各道次的壓下負荷，從而減緩孔型的磨損，這樣能使軋制過程穩(wěn)定。

    （八）根據(jù)異型管的實際生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的坯料重量，保證軋輥的冷卻和磨損與實際生產(chǎn)規(guī)模相匹配。