在異型管鋼水脫硫過程中時常發生噴濺，不僅造成鋼水損失，嚴重時會造成設備和安全事故。產生的噴濺的原因是鋼水罐容量小、自由凈空不足；鎂粉噴吹速率不穩；噴槍插入深度過淺；鈍化金屬鎂粉質量不好；石灰粉質量不好；載氣壓力和純度不穩；噴槍系統穩定性不好等。要防止異型管鋼水噴濺，我們可以采取以下措施：

    （一）加強脫硫噴吹設備的維護，提高設備精度和穩定性，保證異型管噴吹過程的速率穩定；

    （二）合理的噴槍插入深度為直筒型噴槍距離罐底高度控制在300±20mm，倒T型噴槍控制在270±20mm；

    （三）降低石灰粉酌減值，從而減少可揮發的CO2氣體含量。采用完全燒透的石灰塊做原料，縮短石灰粉生產完至現場使用的流通時間，減少石灰粉中水分含量；

    （四）采用“鋼水防濺器”，防濺器套在噴槍外圍，浮于鋼水渣面上，可以減弱噴吹過程異型管鋼水表面的波動程度，降低鋼水的噴濺損失；

    （五）監控空鋼水罐重量，掌握容量偏小的鋼水罐罐況，根據重罐和空罐重量準確估算鋼水量，噴吹過程減少噴吹粉劑特別是鎂粉的噴吹量，同時適當降低噴吹速率，可控制容量偏小的鋼水罐的噴濺；

    （六）含鈦鋼水在噴吹前可加入以鈉鹽、鉀鹽為主的渣鐵分離材料，提高流動性，使得氣體能夠順利排出；鐵水進脫硫站渣厚大于150mm時，應在噴吹前先將異型管高爐渣扒除；

    （七）提高噴槍固定裝置的精度，加強設備維護，減少噴槍旋轉、下降、晃動等；

    （八）在異型管脫硫工序設立載氣穩壓站，保證噴吹過程氮氣壓氣穩定。監控脫硫氮氣的生產和運輸，提高其純度，防止水和氧氣混入。