異型管褶皺缺陷是鋼帶退火后在平整拉矯過程中產(chǎn)生的一種常見的缺陷。一般認為褶皺印產(chǎn)生的原因是，帶鋼經(jīng)過再退火后有明顯的上下屈服極限，下屈服極限有很長的屈服平臺，當(dāng)異型管鋼帶局部受到超過屈服極限的應(yīng)力時，便會出現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)轉(zhuǎn)變，即鋼帶所承受的應(yīng)力超出彈性極限，因而產(chǎn)生屈服，使斷面上產(chǎn)生不均勻和局部流動的變形，這時就會出現(xiàn)褶皺。

    異型管褶皺在形態(tài)上可以分為兩種：一種是橘皮狀褶皺印。特點是缺陷呈帶鋼滿面帶有且紋理細密狀，類似橘皮，是極為常見的褶皺缺陷；另一種是樹枝狀褶皺印。這種缺陷延帶鋼縱向兩邊分布，類似樹枝狀，且無明顯周期。要控制異型管出現(xiàn)此類問題，我們可以考慮采取以下措施：

    （一）在退火工序應(yīng)重點控制易產(chǎn)生褶皺的鋼種，尤其對鐵素體一類的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。異型管退火時應(yīng)避免鋼帶縱向或橫向局部退火不均和鋼種不完全退火情況的發(fā)生，確保再結(jié)晶晶粒均勻長大；

    （二）在保證板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過快，穩(wěn)定拉矯速度，減小內(nèi)應(yīng)力；

    （三）在熱軋工序，應(yīng)盡量采取低的軋制溫度，防止晶粒粗大；在冷軋工序，應(yīng)控制軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷軋后同板差應(yīng)≤2.5%，這時減少異型管在拉矯過程產(chǎn)生表面皺褶印缺陷產(chǎn)生的首要條件；

    （四）對于上拉矯線前表面只要有細小裂紋或者小壓下量就產(chǎn)生嚴重褶皺缺陷的同批次鋼卷，要先通過平整機組，采用較大的延伸率對其進行平整，再針對不同的板型要求進行相應(yīng)張力的拉矯；

    （五）異型管投入拉矯輥后，對其采取張力模式拉矯。拉矯機組投輥可有效減少機組張力，增加屈服區(qū)域的數(shù)量，減小屈服區(qū)域的寬度，從而減輕褶皺印缺陷。