（一）折疊

異型鋼管表面沿軋制方向局部較長或連續(xù)的近似裂紋的缺陷，一般呈直線狀。這是由于半成品出現(xiàn)耳子、嚴重劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時邊角部位無法延展開而造成。

預防措施：合理控制半成品尺寸，生產(chǎn)過程中應檢查軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯輥現(xiàn)象；注意觀察軋件運行狀況。

（二）結疤

異型管表面呈塊狀或魚鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規(guī)則的舌頭形或指甲形疤痕。結疤下面一般帶有氧化鐵皮，翹起的結疤又稱翹皮。形成的原因有：鋼坯有結疤、重皮、夾雜等缺陷；半成品軋件存在局部凸塊；孔型掉塊或沙眼；孔型刻痕或焊疤不良；軋件在孔型內(nèi)打滑；外界金屬軋入軋件表面；半成品被外界物品刮傷等。

預防措施：不合格鋼坯不得入爐；孔型采取刻痕或焊疤時，刻、焊痕形狀和高度應平緩圓滑；加強軋輥質(zhì)量檢查；合理孔型設計；嚴禁低溫、黑頭鋼軋制；經(jīng)常檢查孔型磨損情況并及時倒孔型；異型管運送設備和運行場所應整潔圓滑。

（三）凹坑

表面有局部周期性或無規(guī)律的凹下缺陷，原因是：軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮；異型管表面無根結疤的脫落；外來金屬物品代入孔型經(jīng)軋制脫落后形成。

預防措施：孔型冷卻水應干凈，水量應充足；異型管鋼坯質(zhì)量合格；生產(chǎn)環(huán)境無雜物。

（四）裂紋

在鋼坯或異型管表面呈現(xiàn)深淺不一且分散的發(fā)狀細紋，一般沿軋制方向不均勻排列。這是由于連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當?shù)仍斐傻摹?/p>

預防措施：煉鋼應作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護澆鑄，避免二次氧化；軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。

（五）耳子

鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過充滿造成局部或連續(xù)的凸起狀態(tài)。形成的原因有：成品前孔軋件來料大；進口導衛(wèi)偏、松，軋件扶不正；軋輥軸向竄動；加熱不均或溫度過低；成品孔型磨損產(chǎn)生帶有臺階的凸起。

預防措施：合理控制加熱爐溫和半成品尺寸；嚴格導衛(wèi)裝置的調(diào)整；提高異型管軋機預裝精度；定時定量倒孔型。

（六）劃痕

異型管表面有局部或斷續(xù)的溝痕，一般呈直線或弧形。產(chǎn)生原因：進口、出口導衛(wèi)加工安裝不當或軋件運送設備刮傷；軋件脫槽不利。

預防措施：正確加工、安裝、使用進出口導衛(wèi)設施；軋件運送設備和運行場所應整潔圓滑。