異型鋼管焊接是一種對金屬材料的局部冶煉過程，焊接時形成一個熔池，焊接冶煉與鋼鐵金屬冶煉相比，焊接冶煉熔池很小，熔池中的溫度很高，冷卻的速度也較快，而分離器主體壁厚比接管壁厚薄，傳熱相對較快，冷卻也快，由于焊接過程中厚壁的傳熱和冷卻與薄壁的傳熱和冷卻發生差異，從而產生約束，導致裂紋發生。對于厚壁異型管焊接裂紋的處理措施，我們做了以下總結：

    （一）根據異型管焊接裂紋的分析情況，組織有一定焊接經驗的專業技術人員制訂了焊接返修工藝，并經有關專業人員討論后形成實施的返修工藝；

    （二）徹底清除焊道裂紋及影響焊縫質量的缺陷，做好返修施焊的全部準備工作；

    （三）焊接以多層多道淺熔深焊接成形為主，盡量控制焊縫層厚，以便改善接頭的組織和性能，提高焊接接頭的塑性和韌性；

    （四）為了防止異型管裂紋的再生，在不改變焊接材料的條件下，重點考慮以焊接工藝為主的措施，焊接工作一次性完成，焊接電流也盡可能控制在比上述焊接工藝小10％－15％范圍內，以小熱輸入方式焊接；

    （五）焊接中嚴格控制其焊接層間溫度，縮短每層焊道的焊接間隔、停留時間，降低焊接過程中存在的附加應力；

    （六）返修時，根據焊接裂紋的大小用角向砂輪機或碳弧氣刨將焊道裂紋徹底消除并打磨氣刨異型管表面，用磁粉檢測合格并清理被焊面后，再進行施焊；

    （七）用氧乙炔對被焊處不小于300—砌范圍內均勻預熱，預熱的重點部位盡可能靠近厚壁管側；

    （八）異型管焊接完成后，立即清除焊道兩側熔渣并進行局部熱處理。