周期式軋管機屬連續(xù)分段縱軋工藝，即在1個機架上完成相當于連軋機多個機架的變形。更換規(guī)格時，只需要換1對軋輥而不是多對軋輥，生產組織十分靈活。周期式軋管機主要優(yōu)點有六個：

    （一）延伸系數(shù)大，延伸系數(shù)可達10－20，組織、性能均勻，可以軋制一些要求較高的鋼管。

    （二）壁厚變化范圍大，最大壁厚可達100mm以上。

    （三）軋出荒管長度較長，荒管長度可達35m。

    （四）變形量大，由于鍛軋結合，變形量大，周期軋管機上的減徑量可達140mm。可以用鋼錠直接軋制無縫異型管管。在連鑄技術比較落后，不能連鑄圓坯的時代，可以不建開坯機組，而節(jié)約投資且成本較低。但當今，因連鑄圓坯的質量完全能夠滿足軋管的要求，此優(yōu)勢已不復存在。

    （五）軋制鋼種范圍廣，傳統(tǒng)的周期軋管機組由于采用水壓穿孔+周期軋管工藝，軋制鋼種范圍廣，一些不適合斜軋穿孔難以軋制的鋼種也能軋制。目前，一般取消水壓穿孔工序，而采用離心澆注坯直接軋制這類品種。

    （六）可生產特殊形狀的無縫異型管，如外方內圓的方鉆桿、變直徑管，階梯形管等。