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周期式軋管機屬連續(xù)分段縱軋工藝,即在1個機架上完成相當于連軋機多個機架的變形。更換規(guī)格時,只需要換1對軋輥而不是多對軋輥,生產組織十分靈活。周期式軋管機主要優(yōu)點有六個:
(一)延伸系數(shù)大,延伸系數(shù)可達10-20,組織、性能均勻,可以軋制一些要求較高的鋼管。
(二)壁厚變化范圍大,最大壁厚可達100mm以上。
(三)軋出荒管長度較長,荒管長度可達35m。
(四)變形量大,由于鍛軋結合,變形量大,周期軋管機上的減徑量可達140mm。可以用鋼錠直接軋制無縫異型管管。在連鑄技術比較落后,不能連鑄圓坯的時代,可以不建開坯機組,而節(jié)約投資且成本較低。但當今,因連鑄圓坯的質量完全能夠滿足軋管的要求,此優(yōu)勢已不復存在。
(五)軋制鋼種范圍廣,傳統(tǒng)的周期軋管機組由于采用水壓穿孔+周期軋管工藝,軋制鋼種范圍廣,一些不適合斜軋穿孔難以軋制的鋼種也能軋制。目前,一般取消水壓穿孔工序,而采用離心澆注坯直接軋制這類品種。
(六)可生產特殊形狀的無縫異型管,如外方內圓的方鉆桿、變直徑管,階梯形管等。