焊縫氣孔不但影響異型管的焊縫致密性，并且還會成為腐化的誘發點，降低焊縫強度和韌性。焊縫產生氣孔的因素，主要包括焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及籠罩厚度，鋼板的外貌質量以及鋼板邊板處置處罰，焊接工藝及異型管成型工藝等。

    要預防異型管焊縫氣孔的產生，我們建議采取以下措施：

    （一）焊劑厚度

    焊劑的聚集厚度通常為25－45mm，焊劑顆粒度大、密度小時聚集厚度取最大值，反之取最小值。大電流、低焊速聚集厚度取最大值，反之取最小值。另外高溫天氣或周圍濕度大時，使用的焊劑應烘干后再利用；

    （二）鋼板板邊處置

    鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺掃除裝置，以避免產生氣孔的可能。掃除裝置的位置最好安置在銑邊機和圓盤剪后，裝置的布局是一邊2個上下位置可調解間隙的自動鋼絲輪，上下壓緊板邊；

    （三）減小次級磁場

    為了避免磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的毗連位置盡可能遠離焊接終端，防止焊接電纜在異型管上發生次級磁場；

    （四）元素參與

    焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反向吸取大量的H2，產生穩固性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防備氫氣孔的形成；

    （五）成型工藝

    當低落焊接速率或增大電流，從而使得焊縫熔池金屬的結晶速率，以便于氣體逸出，同時要是異型管帶鋼遞送位置不穩固，應實時進行調解，杜絕通過微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；

    （六）鋼板外貌處置

    為防止開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面排除裝置；

    （七）焊縫形貌

    異型管焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和混合物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數控制在1.3－1.5，聲測管取最大值，薄壁取最小值。

（十二）可焊性：鋼本身或與其他金屬按規定的焊接方法進行焊接的可能性或難易程度。