（一）鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4－5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開(kāi)槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm；

    （二）對(duì)接打底時(shí)，為防止異型管底層的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)；

    （三）干伸長(zhǎng)度，一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm，250A以上時(shí)約20－25mm較為合適；

    （四）電弧長(zhǎng)度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4－6mm的程度；

    （五）當(dāng)焊接電流為50－150A時(shí)，氣體流量為8－10L/min，當(dāng)電流為150－250A時(shí)，氣體流量為12－15L/min；

    （六）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈；

    （七）焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通管材時(shí)，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼異型管時(shí)，以1－3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好；

    （八）焊接若在有風(fēng)的地方進(jìn)行，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施；

    （九）鎢極中心線與焊接處一般應(yīng)保持80－85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。
 
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