異型鋼管表面缺陷及預防措施

　　(一)伸縮

　　異型鋼管表層沿冷軋方位部分較長或持續的類似裂痕的缺點，一般呈垂直狀。這也是因為半成品加工發生耳子、比較嚴重刮傷或板孔錯輥后的鑄坯再冷軋時邊緣位置沒法延進行而導致。

　　預防措施：有效把控半成品加工規格，生產過程中應查驗鑄坯輥縫兩側有沒有耳子和板孔錯輥狀況;留意查看鑄坯運行情況。

　　(二)結痂

　　異型鋼表層呈團狀或鱗片狀大小不一、薄厚不均勻、外觀設計不規律的嘴巴形或手指甲形傷疤。結痂下邊一般含有鋅灰，翹起來的結痂又被稱為翹皮。產生的緣故有：鋼材有結痂、重皮、參雜等缺點;半成品加工鑄坯存有局部凸塊;板孔掉塊或砂眼;板孔刻線或焊渣欠佳;鑄坯在板孔內跑偏;外部金屬材料軋入鑄坯表層;半成品加工被外部物件劃傷等。

　　預防措施：不過關鋼材不能摻燒;板孔采用刻線或焊疤時，刻、焊痕外形和髙度應輕緩圓潤;提升熱軋帶鋼質量檢測;有效板孔設計方案;禁止超低溫、黑頭粉刺鋼冷軋;常常查驗板孔損壞情形并立即倒板孔;異型鋼運輸機器設備和運作場地應干凈整潔圓潤。

　　(三)凹痕

　　表層有部分規律性或沒有規律性的凹進缺點，緣故是：冷軋板孔有凸塊或吸附有鋅灰;異型鋼表層沒根結痂的掉下來;外界金屬材料物件帶入板孔經冷軋掉下來后產生。

　　預防措施：板孔冷卻循環水應整潔，水流量應充裕;異型鋼鋼材品質達標;工作環境無臟物。

　　(四)裂痕

　　在鋼材或異型鋼表層出現濃淡不一且分散化的發狀皺紋，一般沿冷軋方位不勻稱排序。這也是因為軋鋼坯的皮下組織汽泡、表層出氣孔、非金屬材料摻雜物、加溫溫度不均勻、鋼溫過低或軋后制冷不合理等導致的。

　　預防措施：煉鐵應做好鋼液的煉制和減壓蒸餾工作中，減少出鋼溫度，選用維護鑄造，防止二次空氣氧化;軋鋼廠應有效操縱溫度控制和制冷速率。

　　(五)耳子

　　不銹鋼板材輥縫兩側或單邊緣冷軋方位過充斥著導致部分或持續的突起情況。產生的緣故有：制成品前孔鑄坯來料檢驗報告大;進口導衛偏、松，鑄坯扶歪斜;熱軋帶鋼徑向晃動;加溫不均勻或環境溫度過低;制成品板孔損壞造成含有階梯的突起。

　　預防措施：有效操縱熱處理爐柔和半成品加工規格;嚴苛導衛設備的調節;提升異型鋼擠壓機自帶精密度;按時定量分析倒板孔。

　　(六)刮痕

　　異型鋼表層有部分或時斷時續的溝痕，一般呈垂直或弧型。造成緣故：進口、出入口導衛生產加工安裝不善或鑄坯運輸機器設備劃傷;鑄坯脫槽不好。

　　預防措施：恰當生產加工、安裝、應用進出口貿易導衛設備;鑄坯運輸機器設備和運作場地應干凈整潔圓潤。