(一)電解拋光

　　利用異型管表面微觀凸起在特定的電解液中和適當電流密度下，首先發生陽極溶解的原理進行拋光的一種電化學加工，又稱為電拋光。電化學拋光時表面上形成一層薄厚不均的粘性薄膜，此薄膜具有很高的電阻，可以避免試件過渡腐蝕。由于試樣凸起部分的薄膜厚度要比凹陷處薄，以至于凸出部分的薄膜對電解液的擴散作用比較劇烈。由于該處薄膜薄，電流密度大，電阻也較小，加之對電解液的擴散作用強烈，故能迅速被電解作用溶解掉，使凸起部分逐漸變得平坦，形成光滑的表面。

　　以異型管作為陽極接直流電源的正極，用不銹鋼、鉛等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極，接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液中，在一定電壓、溫度和電流密度下，通電一定的時間，表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面從而達到表面光亮度增大的效果。

　　(二)化學拋光

　　在化學拋光中不銹鋼異型管表面的拋光是在適當的化學拋光液中經化學侵蝕形成的。不銹鋼表面上微觀凸起部分的磷酸鹽轉化膜較薄在化學拋光液中的溶解速率比微觀凹下部分要大得多，從而逐漸被整平而獲得平滑光亮的表面，達到拋光目的。

　　(三)機械拋光

　　用拋光帶、拋光輪等進行拋光，拋光后可以獲得表面粗糙度的鏡面。對于形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復雜的零件用軟拋光輪拋光。機械拋光對表面磨削量很小，難以拋光粗糙表面。這時需要預先進行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。機械拋光時靠拋光用的微粉與磨面之間的作用來進行，一般在專用的拋光機上進行。拋光微粉是顆粒極細的磨料，它的粒度比試樣磨光用的磨料更細一些，在拋光良好的磨面上不會留下磨痕。

　　異型管在拋光過程中同時產生兩種不同的作用，一是滾壓作用：拋光輪上的磨粒并不是很穩固地、永久地嵌在拋光織布間隙里，而是很容易脫落出，甚至飛出輪外，當拋光盤轉動時，這些拋光粉便可以在織物和磨面之間滾動，對需要磨削表面產生機械的滾壓作用，使表面凸起的金屬移向凹陷處，形成金屬的流動作用。二是磨削作用：拋光微粉嵌入拋光布間隙中，暫時被織物所固定，露出一部分尖銳的刃口，當拋光輪轉動時，這些磨粒刃口對于磨削表面起著切屑作用，如同砂紙的磨光作用一樣，此外拋光織物的纖維與磨面之間還有機械作用，也助長了表面金屬的流動。