異型管使用高速切削技術具有如下六個優點：

    （一）提高效率

    用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精加工和汽車模具其他部位的機械加工，即所謂一次過技術，高速切削技術的應用大大提高了管材模具的開發速度。

    （二）簡化工序

    常規銑削加工只能在淬火之前進行，淬火造成的變形必須要經手工修整或采用電加工最終成形。現在則可以通過高速切削來完成，而且不會出現電加工所導致的表面硬化。另外，由于切削量減少，高速加工可使用更小直徑的刀具對更小的圓角半徑及模具細節進行加工，節省了部分機械加工或手工修整工序，從而縮短了生產周期。

    （三）應用廣泛

    高速切削時，切削力大為減少，切削過程變得比較輕松，高速切削加工在切削高強度和高硬度材料方面具有較大優勢，可以加工具有復雜型面、硬度比較高的異型管及模具。

    （四）提高速度

    高速切削以高于常規切削10倍左右的切削速度對材料進行高速切削加工。由于高速機床主軸激振頻率遠遠超過一般系統的固有頻率范圍，加工過程平穩且無沖擊。

    （五）質量更高

    由于采取了極小的步距和切深，高速切削可使異型管獲得很高的表面質量，甚至可以省去鉗工修光的工序。

    （六）修復方便

    使用過程中需要修復時，采用高速切削就可以更快地完成，取得以銑代磨的加工效果，而且可使用原NC程序，無需重新編程，且能做到精確無誤。