錐形八角鋼管生產中的起皺問題會提高殘次器報廢率，這樣不僅增加了制造成本，而且還造成了原料浪費。造成這一問題的原因有五點：一是潤滑油太多或涂刷次數太頻，或異型管涂刷位置不當；二是毛坯定位不穩定，導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均；三是壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現里松外緊問題；四是沖壓方向不當；五是毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。

    通過分析上述原因，我們可以采取以下五點措施來控制異型管折皺：

    （一）應按照操作規程制度要求進行刷油工作，保證刷油量和刷油位置的正確，避免導致起皺。

    （二）改善定位，必要時加預彎工序，保證沖壓制件時料片不會出現跑偏問題。修改壓料面形狀，保證制件品質，避免壓料面形狀不動，導致走料不均。

    （三）查看起皺的狀態，當皺紋在制件四周均勻產生時，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。

    （四）針對方向不當，應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質要求較高時，需重新開發模具，調整異型管沖壓方向。

    （五）在不影響要求的情況下更換異型管毛坯過軟的材質，保證品質，避免產生起皺。