進行異型管工藝研究，有以下四點現實意義：

    （一）優化工藝過程

    將計算機技術與塑性變形的物理冶金過程相結合，對異型管塑性變形過程進行有目的、可控制的模擬，利用數值模擬方法能夠方便地研究工藝參數對軋制過程的影響，為優化軋制工藝和提高異型管的精度與性能提供理論依據和實用手段。

    （二）完善減徑理論

    通過將異型管塑性力學、傳熱學、冶金動力學等方面的知識進行耦合，成為編程的理論基礎，將所編制的有限元模擬程序的計算結果與生產實際結果相比較，驗證了集成系統的可靠性，充實完善球墨鑄鐵管張力減徑理論與工藝。

    （三）增強制造能力

    異型管的發展趨勢是更多的品種、更高的質量，這其中不僅反映在較高的尺寸精度上，而且還反映在良好的組織性能上。金屬的性能受其化學成分、組織形態和溫度等多方面因素影響，當其他條件相同時，僅通過晶粒細化就可使金屬性能提高，效果非常顯著。在當前能源緊張、資源緊張的時代，可以通過控制加工工藝過程從而控制金屬組織結構、晶粒度等，達到既提高異型管性能、增強制造能力，又節省能源、資源的目的。

    （四）縮短開發周期

    利用計算機模擬研究不僅投資少、周期短，而且可獲得許多用實驗方法不能獲得或難以獲得的信息，能夠再現異型管變形的變化過程。由于材料特性隨化學成分、組織、溫度、變形過程有很大變化，摩擦、軋輥孔型、張力的影響以及組織在變形過程中演變等都成為掌握減徑過程規律所迫切需要解決的問題。因此，開發三維熱力耦合剛塑性有限元虛擬仿真集成系統，能有效地預報產品的形狀、變形過程中的溫度變化、組織的演化以及最終異型管的組織形態，對縮短開發周期、提高應變能力具有實際意義。