（一）履帶成形

    將排輥群進一步密集化，變成上下兩塊成形板，上板俯視為三角形，帶材入口處寬，管筒出口處窄，三角形板的橫斷面形狀按成形規(guī)律要求設(shè)計。下板由橫斷面為V形槽的履帶鏈塊拼成，隨著履帶由帶材入口向管筒出口方向運轉(zhuǎn)，帶材被帶入變形區(qū)，連續(xù)彎曲成形。異型管筒出口段的三角板橫斷面設(shè)計，還可以考慮對成形管筒底部給予一定的壓縮量，以求帶材的側(cè)邊與中底部的延伸平衡，使焊縫附近不產(chǎn)生波紋。此法生產(chǎn)的異型管材外徑為20～50mm，壁厚0.5～3.5mm，壁厚與外徑比達(dá)到1/100。

    （二）輥式成形

    將帶材在多機架的輥式連續(xù)成形機上，按照一定的孔型系統(tǒng)逐漸連續(xù)彎曲成要求形狀和規(guī)格的管筒變形過程。輥式連續(xù)成形機的機架一般為二輥式，大管徑異型管也可采用多輥式。閉口孔的上輥槽底帶有導(dǎo)向環(huán)。立輥對改善成形質(zhì)量有很大好處，它起導(dǎo)向作用，使成形過程中帶材運行穩(wěn)定不竄動；同時，通過孔型設(shè)計對管坯邊緣進行側(cè)面壓縮，降低成形過程中邊部的附加張應(yīng)力，以防止異型管焊縫附近起鼓包或波紋。另外，隨著管坯彎曲程度的增大，下輥成形凹槽越來越深，上輥的凸肚越來越大，結(jié)果會使閉孔之前的兩架開口孔型上下輥的工作輥徑相差很大。這樣上下輥接觸面之間，就會因速度差而迅速磨損，并劃傷異型管坯表面。用從動立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點，并且簡化了軋機結(jié)構(gòu)。為使焊縫對正異型管體中軸線，在焊縫一側(cè)的成形輥槽底皆帶有導(dǎo)向環(huán)，其厚度向出口逐架減薄。

    立輥成形法是在充分利用立輥成形的優(yōu)點的前提下開發(fā)的。成形機架除頭兩架開口孔為水平輥機架、最后的封閉孔型為水平輥機架或多輥機架外，其余均采用從動式立輥機架。特點是：1.充分發(fā)揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應(yīng)力的作用，可提高成形質(zhì)量；2.孔型公用性強，適應(yīng)規(guī)格范圍廣，調(diào)整方便靈活；3.成形過程中帶材運行穩(wěn)定；4.立輥變形接觸區(qū)短，單位能耗低；5.設(shè)備簡單；6.適用于中小型異型管生產(chǎn)。

    （三）排輥成形

    以一系列小輥群按一定變形規(guī)律連續(xù)排列，從兩側(cè)將帶材連續(xù)卷曲進行成形的主要變形。只有第一架開口孔為水平輥機架，最后幾架封閉孔型為水平輥或多輥機架。在通常的輥式成形機上，在成形機架之間都會發(fā)生成形帶材的回彈現(xiàn)象。為補償回彈變形，下一機架的變形量必須相應(yīng)加大，因而增大了異型管帶材邊緣的相對延伸，增加了焊縫附近出現(xiàn)鼓包或波紋缺陷的傾向。排輥成形時由于在成形水平輥之間配置了一系列比較密集的小輥，它們不僅有效地限制了回彈變形，且使帶材邊緣沿著一條符合變形規(guī)律的成形曲線彎曲成管筒，異型管成形過程中還能連續(xù)壓縮邊緣、減緩縱向附加張應(yīng)力，所以能實現(xiàn)最佳成形，這在生產(chǎn)直徑大于450mm的大管和薄壁管時尤為顯著。