異型鋼管表面如果產(chǎn)生微裂紋，通過目視檢查很難發(fā)現(xiàn)，只有通過酸洗才能檢測。為了防止異型管微裂紋，我們可以采取以下四點措施：

    （一）降低拉坯速度

    結(jié)晶器的傳熱是冷卻凝固過程中最重要的環(huán)節(jié)，如果結(jié)晶器內(nèi)鋼水的冷卻過快，會在初生坯殼表面產(chǎn)生微細(xì)裂紋。為此，澆鑄此類包晶鋼時采用包晶鋼專用保護(hù)渣，將鋼水過熱度控制在20－30℃，拉坯速度比普碳鋼降低10－15%，確保拉坯時異型管表面溫度遠(yuǎn)離脆性溫度區(qū)。

    （二）結(jié)晶器錐度

    結(jié)晶器錐度影響凝固坯殼與結(jié)晶器銅管的接觸狀態(tài)，其錐度應(yīng)與凝固坯殼的收縮相適應(yīng)。采用單錐度的結(jié)晶器凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁不能保持穩(wěn)定接觸，隨著拉坯時間的增加，氣隙增大，在鋼水靜壓力作用下，坯殼產(chǎn)生變形，引起冷卻不均。采用拋物線或多錐度的結(jié)晶器可使凝固坯殼與結(jié)晶器銅壁內(nèi)壁良好接觸，防止坯殼變形和產(chǎn)生裂紋。

    （三）提高潔凈度

    加強冶煉和精煉的過程控制，降低鋼水P、S含量。控制w(P)≤0.015%、w(S) ≤0.010%,并經(jīng)過真空脫氣、盡可能提高異型管鋼水潔凈度，有利于降低裂紋產(chǎn)生幾率。

    （四）結(jié)晶器液面波動

    結(jié)晶器液面波動影響保護(hù)渣的熔化和均勻流入，造成彎月面熱流波動和橫向熱流分布不均勻。結(jié)晶器液面波動由±5mm增加±20mm，裂紋指數(shù)由0增加到2.0。采用液面控制系統(tǒng)，可使結(jié)晶器液面波動±3mm，有效控制異型管微裂紋的產(chǎn)生。