（一）微量元素

    為了提高異型鋼管焊接的抗冷裂性能和低溫韌性，降低含碳量是很有效的措施。但是，降低含碳量又會影響鋼材的強度。為了彌補這一缺陷，在鋼材冶煉過程中，可通過加入多種微量元素，特別是B等能對材料淬透性有強烈影響的元素，來提高材料的淬透性。這樣處理的調質鋼，不僅具有足夠高的強度，而且具有良好的塑性和韌性。所以為了達到相同的強度，高強鋼所需的合金元素含量比正火鋼低，熱影響區淬硬傾向小，冷裂紋敏感性低。S、P和雜質對加工性能有一定的影響，其中非金屬夾雜物在軋制時會沿軋制方向形成纖維狀組織，在輥式冷彎成型時易產生邊角部裂紋。

    （二）冷彎缺陷

    異型管冷彎成型過程是一個十分復雜的過程，如果設計不合理，在調試過程中會出現邊部波浪，袋形波，縱向彎曲，角部皺褶，裂紋及扭曲等變形缺陷，這些問題往往在調試生產過程中才能發現，而一旦發現這些問題必須很好地解決，否則變形缺陷的存在會進一步破壞異型管鋼板的冷彎成型工藝性。

    （三）材料要求

    材料的材質，尺寸精度，表面質量，成型形狀和力學性能等對冷彎型鋼產品的表面質量，強度，耐蝕性及其使用壽命有著直接的關系。當有可靠根據時，可采用其他牌號的鋼材，但應符合相應有關國家標準的要求。特別是相關材料的屈服點上的縱橫伸長率及冷彎試驗得到的彎心直徑等對冷彎異型管的影響很大。

    （四）工藝特點

    在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形，除產品彎曲角局部有輕微減薄外，變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變。在孔型設計時，要注意合理分配變形量，尤其是在第一道，后面幾道，變形量不易過大。另外可以使用側輥和過彎輥，對異型管進行預彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發現縱向彎曲，可根據實際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。

    （五）冷成型性能

    材料的應力狀態對冷成型工藝的影響，當板材比較薄時，材料在厚度方向變形比較容易，徑向材料應變值小，沿厚度方向的應力也較小，其受力接近于平面狀態。而厚板由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制，進行冷彎加工時，在異型管的表面易形成微小裂紋，裂紋處形成三向應力，即所謂的平面應變狀態使材料變脆，產生斷裂。另外，材料表面的溫度冷硬化現象較薄板明顯，硬度過高也是造成在冷彎加工中發生斷裂的原因，部分材料雖然沒有折斷，但是其冷彎表面已經有明顯的裂紋，一旦使用會存在潛在危險。