淺析異型管拉伸試驗的步驟

　　拉伸試驗是將異型管制成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然后測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料最基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便于進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為唯一的力學性能檢測手段。

　　異型管拉伸試驗主要有以下步驟：

　　(一)用刻線機在原始標距范圍內刻劃圓周線，將標距內分為等長的10格。用游標卡尺在試件原始標距內的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的最小值來計算試件的原始截面面積;

　　(二)根據異型管的拉伸強度和原始標本截面積估計的最大負荷，配置相應的擺錘，選擇合適的測力度盤;

　　(三)開始試機，使表上升約10mm，為了消除重量板凳系統的影響。倡議旨在調整指針為零，主動驅動的指針和指針靠攏，調整自動繪圖設備;

　　(四)先將異型管樣品裝夾在上夾頭內，再將下夾頭移動到合適的夾持位置，最后夾緊試件下端;

　　(五)開動試驗機，預加少量載荷(載荷對應的應力不能超過異型管材料的比例極限)，然后卸載到零，以檢查試驗機工作是否正常;

　　(六)啟動試驗機，加載緩慢而均勻地旋轉仔細觀察指針和策劃力測量繪圖設備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值，計算其屈服點應力的記錄。在屈服階段，加載速度可以更快。將達到最大，遵守“縮頸”的現象。試樣斷裂立即停止，記錄的最大負荷值;

　　(七)取下異型管拉伸標本、記錄紙;

　　(八)用游標卡尺測量斷后標距及縮頸處最小直徑。