理想的異型鋼管組織是整個截面上具有均勻、細小的等軸晶，這是因為等軸晶各向異性小，加工時變形均勻、性能優異、塑性好，利于鑄造及隨后的塑性加工。要得到這種組織，通常需要對熔體進行細化處理。凡是能促進形核、抑制晶粒長大的處理，都能細化晶粒。

    近日有學者研究了一種細晶粒鋼加工工藝，就是在熱軋后對異型管鋼材進行累計彎曲加工。通過改變熱力學條件，研究了累計彎曲工藝對微觀組織和鐵素體晶粒尺寸的影響，得到了以下結論：

    （一）對于C-Mn鋼，低溫熱軋后在過冷奧氏體區進行多彎曲加工，可以在異型管鋼材表面得到晶粒尺寸為2.2μm的顯微組織；

    （二）累計彎曲加工對異型管鋼材料晶粒細化的影響是明顯的。通過調整操作因素，如在熱軋時進一步細化晶粒、應用彎曲應變的增加、優化彎曲前后的冷卻條件等，可能制造出1μm甚至晶粒更小的超細晶粒鋼；

    （三）熱軋后進行多彎曲加工可以細化鐵素體晶粒。在該過程中，在過冷的奧氏體區進行多彎曲加工可有效細化晶粒。隨彎曲應變的增加，鐵素體晶粒尺寸減小；

    （四）分析結果表明，等效塑性應變不僅累積在異型管表面上，還累積在中心厚度處。這和另外一個中心厚度的鐵素體晶粒通過多彎曲加工細化實驗，其結果是吻合的。