(一)不銹鋼異型管焊接時，鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

　　(二)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1-3mm為佳，過長則保護效果不好。

　　(三)為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

　　(四)異型管焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。

　　(五)保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20-25L/min較適宜。

　　(六)采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性，焊絲接負極。

　　(七)為防止異型管焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

　　(八)焊嘴與異型管間的距離以15-25mm為宜。

　　(九)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

　　(十)采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松一些。

　　(十一)一般在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。

　　(十二)在室外有風的地方進行異型管焊接時，務請采取擋板的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。