高壓聚乙烯防腐蝕鍍層因其優良的耐腐蝕性、抗水汽透水性及其物理性能等，在輸油管道制造行業獲得了廣泛運用。但是，這類防腐蝕層異型管在打磨拋光預埋段高壓聚乙烯層焊縫時，管子端尾焊接錯邊量未刃磨或刃磨不整平，會造成焊接突顯一部分高壓聚乙烯底端的防銹涂料被磨去。在防腐蝕管室外堆積時間較長的狀況下，焊接表層金屬材料就會先被浸蝕，可能會導致異型管防腐蝕層出現翹邊的狀況。要防止這樣的事情，能夠 采用下列五點對策：

　　(一)嚴控異型管端預埋處焊接錯邊量的刃磨品質。在焊接處高壓聚乙烯焊縫外與管身別的位置一樣，使防銹涂料保存長短>20mm，以避免焊接處防銹涂料底端先被浸蝕而造成防腐蝕層翹邊。管子端尾焊接刃磨應留意：

　　1.焊接未刃磨的頂部與刃磨處的銜接段倒圓角，也應與高壓聚乙烯層倒圓角一樣，便于擠壓成型輥的擠工作壓力勻稱地施加壓力在高壓聚乙烯層上，避免因焊縫處防腐蝕層粘接不太好出現翹邊;

　　2.從焊接刃磨剛開始處到高壓聚乙烯倒圓角處需有10-20mm沒有焊接錯邊量的與異型管體一樣的高壓聚乙烯層整平段，以確保管子端尾焊縫處擠壓成型粘接品質;

　　3.焊接刃磨后的錯邊量應盡可能保證與管身齊平，不必有顯著的錯邊量，以避免在打磨拋光倒圓角時，將防銹涂料一同打磨拋光掉。

　　(二)防腐蝕異型管室外堆積時間較長時，應在管子端尾開展遮住，避免降水腐蝕，導致管子端尾比較嚴重浸蝕。

　　(三)預埋段防銹涂料鍍層只能維護詳細，才可以具有減緩管子端尾因浸蝕造成的翹邊。管子端尾焊縫生產加工都用鋼絲輪打磨拋光方法，會毀壞防銹涂料鍍層。應改成機械加工制造焊縫，傷口最底層要比較有限位設備來操縱數控刀片的下刀深層，以防傷著防銹涂料鍍層。

　　(四)若管路當場工程施工周期時間較長，能夠 在管子端尾金屬材料外露處刷涂可焊防腐漆，以避免異型管在存儲期內因浸蝕造成防腐蝕層翹邊。

　　(五)不在危害支管電焊焊接的狀況下，盡可能提升頂端防銹涂料的預埋長短，可防止因異型管堆積時間較長，管子端尾金屬腐蝕比較嚴重造成的防腐蝕翹邊。