氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。一般而言，如果異型管材料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。滲氮處理的方法分為三種，分別是氣體滲氮、液體滲氮以及離子滲氮。

　　異型鋼管采用離子滲氮具有以下五個優(yōu)點：

　　(一)滲氮處理在保持較高表面硬度的同時，能夠增大硬化層深度，從而獲得更密實的滲氮層。密實的滲氮層是獲得高耐磨性的前提，有研究證明，離子滲氮的比氣體滲氮的耐磨性高一倍，且滲層梯度平緩，與基體無明顯界限，通常可在500-550℃下進行，離子滲速是氣體滲速的2倍。

　　(二)離子滲氮可采用遮蓋法進行局部掩蓋來實現(xiàn)異型管局部表面滲氮，使未滲氮的不銹鋼表面仍保持原有的耐蝕性。

　　(三)不銹鋼表面通常由一層極薄極致密的鈍化膜所覆蓋。這種鈍化膜堅固穩(wěn)定，具有很強的阻滲效應。在離子滲氮的工況下，由于等離子以高速能勢連續(xù)轟擊工件以及由此產(chǎn)生的濺射效應，可全方位、全過程地摧毀異型鋼管表面的原生鈍化膜和再生鈍化膜，活化金屬亞表層，從而利于氮的吸附和擴散。

　　(四)離子滲氮可較充分的控制滲層組織，可添加催滲劑提高滲氮效果。試驗表明，采用丙酮、稀土元素、鈦和多種活化劑共滲，滲速可提高20%左右。

　　(五)離子滲氮是在較低的溫度和較快的速度下進行，故異型管耐蝕性比氣體滲氮要好，光潔度更好，滲氮后單面增量形變不大于0.02mm，比氣體滲氮小1倍，可作為精密件的最后一道加工工序。