異型管電焊焊接裂痕的解決對策，大家干了下列小結：

　　(一)依據異型管電焊焊接裂痕的剖析狀況，機構有一定電焊焊接工作經驗的技術專業專業技術人員制定了電焊焊接維修加工工藝，并經相關技術專業工作人員探討后產生執行的維修加工工藝;

　　(二)徹底消除焊縫裂痕及危害焊接品質的缺點，搞好維修焊接的所有準備工作;

　　(三)電焊焊接以雙層多道淺熔融深度電焊焊接成型主導，盡可能操縱焊接層厚，便于改進連接頭的機構和特性，提升對接焊縫的塑性變形和延展性;

　　(四)以便避免 異型管裂痕的再造，不在更改焊材的標準下，關鍵考慮到以焊接方法主導的對策，電焊焊接工作中一次性進行，電焊焊接電流量也盡量操縱在比所述焊接方法小10%-15%范疇內，以小熱鍵入方法電焊焊接;

　　(五)電焊焊接中嚴控其電焊焊接虛梁溫度，減少各層焊縫的電焊焊接間距、等待時間，減少電焊焊接全過程中存有的額外地應力;

　　(六)維修時，依據電焊焊接裂痕的尺寸用角向磨光機或碳弧氣刨將焊縫裂痕徹底解決并打磨拋光氣刨異型管表層，用磁粉檢測達標并清除被焊面后，再開展焊接;

　　(七)用氧乙炔對被焊處不小于300—砌范疇內勻稱加熱，加熱的關鍵部位盡量挨近薄壁管側;

　　(八)異型管電焊焊接進行后，馬上消除焊縫兩邊爐渣并開展部分熱處理工藝。