異型管生產時，要操縱該類缺點能夠 采用下列五個對策：

　　一、在確保板形的前提條件下盡可能減少拓寬，防止升降機速過快，平穩拉矯速率，減少熱應力。

　　二、針對上拽矯線前表層要是有細微裂痕或是小壓下量就造成比較嚴重皺褶缺點的同批號卷鋼，要先根據異型管的整平發電機組，選用很大的拉伸強度對其開展整平，再對于不一樣的板形規定開展相對支撐力的拉矯。

　　三、資金投入拉矯輥后，對其采用支撐力方式拉矯。拉矯發電機組投輥可合理降低異型管發電機組支撐力，提升妥協地區的總數，減少妥協地區的總寬，進而緩解皺褶印缺點。

　　四、在淬火工藝流程應關鍵操縱易造成皺褶的鋼材牌號，特別是在對鐵素體一類的體心立方合金結構鋼。淬火時要防止鋼鏈豎向或橫著部分淬火不勻和鋼材牌號不徹底淬火狀況的產生，保證異型管加工硬化晶體勻稱。

　　五、在異型管開展熱扎工藝流程時，應盡可能采用低的冷軋溫度，避免晶體粗壯。在冷扎工藝流程，應操縱冷軋薄厚勻稱，保證較小的同板差。冷扎后同板差應≤2.5%，它是降低拉矯全過程造成表層褶皺缺點的關鍵標準。